Tubulação de aço inoxidável de aço inoxidável frente e verso industrial da tubulação/quadrado sem emenda

2205 tubulações soldadas de aço inoxidável frente e verso industriais sem emenda/tubo UNS S32205
 
Padrões
 
ASTM/ASME ................ A240 UNS S32205/S31803
 
EURONORM ................ 1,4462 X2CrNiMoN 22.5.3
 
AFNOR .......................... Z3 CrNi 22,05 AZ
 
RUÍDO .............................. W.Nr 1,4462
 
OS PRODUTOS CO. de WUXI AOIXANG, LTD incluem agora 2205 frente e verso (UNS S32205/S31803), na folha, na bobina da folha, na placa, na bobina de placa, na barra redonda, na barra lisa processada tubulação e em produtos tubulares. O duplex 2205 é serido idealmente para ambientes de alta pressão e altamente corrosivos.
 
1. Detalhes dos produtos
 
O duplex 2205 é um cromo bifásico, ferritic, austenítico de 22%, molibdênio de 3%, de aço inoxidável ligado níquel de 5 a de 6%. É a categoria de aço inoxidável frente e verso a mais amplamente utilizada e é caracterizado pela força de rendimento alta, dobro isso das categorias de aço inoxidável austeníticas padrão. Igualmente demonstra a boa força de fadiga, assim como a resistência proeminente ao rachamento de corrosão de esforço, à fenda, à picada, à erosão, e à corrosão geral em ambientes severos.
 
Propriedades químicas
 

 
Propriedades mecânicas 
 

2. corrosão
 
Corrosão Resitance
1. Devido a seus cromo, molibdênio, e índice altos do nitrogênio, duplex 2205 demonstra propriedades resistentes à corrosão superiores a 316 e a 316L na maioria de ambientes
2. O cromo, o molibdênio, e o índice do nitrogênio igualmente fornecem a resistência alta a pitting e a corrosão de fenda, mesmo em soluções oxidando e ácidas
3.Resistant ao rachamento de corrosão de esforço do cloreto e às temperaturas até sobre de 302°F (150°C)
4. A presença de ferrite prevê o bom desempenho do duplex 2205 em ambientes cáusticos
 
Calor Resitance
1.Similar a outros aços inoxidáveis frente e verso, duplex 2205 tem a boa resistência de oxidação em altas temperaturas
2. Assunto à fragilização quando exposto às temperaturas acima de 572°F (300°C) mesmo quando para breve períodos de tempo expostos; O duplex 2205 consequentemente não é recomendado para o uso acima de 572°F (300°C)
 
3. Aplicações

1). Processamento, transporte e armazenamento – embarcações de pressão, tanques, encanamento, e permutadores de calor químicos
2). Equipamento de exploração petrolífera e de processamento de petróleo e gás – condução por meio de canos, tubulação, e permutadores de calor
3). Fuzileiro naval e outros ambientes altos do cloreto
4). Sistemas de esfrega da efluência
5). Polpa e indústria de papel – digestores, equipamento do descoramento, e estoque-manipulação de sistemas
6). Tanques de carga para navios e caminhões
7). Equipamento da transformação de produtos alimentares
8). Plantas dos combustíveis biológicos
 
4. Processo
 
Características da soldadura
Boa capacidade de soldadura de A. Posse
B. Se seja soldado geralmente sem metal de enchimento como isto pode conduzir à ferrite excessiva
Tratamento térmico
A variação da temperatura de A. Recozimento é 1868 a 2012°F (1020 1100°C)
B. Não pode ser endurecido pelo tratamento térmico – mas o duplex 2205 faz trabalho-fortalecer
A consideração de C.Special é precisada de compensar um coeficiente mais alto da expansão térmica para evitar entortar e distorção
 

Processo - formação quente
A maioria de produtores do duplex 2205 recomendam uma temperatura de formação quente máxima entre 2010 e 2100°F (1100 1150°C). Se a forma da parte do trabalho não é compacta, as bordas podem estar significativamente mais frescas do que o volume, e há um risco de rachamento nas regiões mais frescas.
 

Processo - formação fria
O duplex 2205 mostrou a boa formabilidade em uma variedade de fabricações. O de grande resistência do duplex 2205 pode levantar problemas. Mesmo quando o equipamento tem o suficiente poder, a permissão deve ser feita para uma mola-para trás mais alta causada pela categoria de grande resistência.
 

Maquinabilidade
O duplex 2205 é um tanto mais difícil de fazer à máquina do que os aços inoxidáveis austeníticos de 300 séries. Umas forças de corte mais altas são exigidas e um desgaste mais rápido da ferramenta é típico. Algumas diretrizes para fazer à máquina são: A) usa máquinas poderosas, rígidas com a montagem rígida extremamente forte das ferramentas e a parte do trabalho, B) minimiza a vibração mantendo a extensão da ferramenta tão curto como possível, C) uso um o raio do nariz na ferramenta, já não do que necessária, para os carbonetos que têm uma borda afiada ao ainda fornecer a força adequada, D) sequências fazendo à máquina do projeto para prever sempre uma profundidade do corte abaixo da camada endurecida trabalho resultando das passagens precedentes