O tratamento térmico é a alma que confere qualidade intrínseca às máquinas.O pessoal técnico das empresas estatais está a envelhecer e a sofrer um desgaste significativo.No entanto, o número de técnicos de tratamento térmico é muito reduzido nas empresas privadas existentes, e as empresas privadas recém-criadas exigem um grande número de pessoal técnico.A tecnologia de tratamento térmico doméstico ainda está atrás da dos países estrangeirosNo entanto, a demanda para o desenvolvimento do tratamento térmico na China também é substancial.

O tratamento térmico de metais e outros materiais é um dos processos-chave na fabricação mecânica.O tratamento térmico geralmente não altera a forma e a composição química geral da peçaEm vez disso, modifica a microestrutura interna ou altera a composição química da superfície da peça para conferir ou melhorar o seu desempenho.A sua característica consiste em melhorar a qualidade intrínseca da peça de trabalhoSem um bom tratamento térmico, mesmo os materiais mais atraentes visualmente são apenas superficiais.Todos esperam que as ferramentas que usam não sejam frágeis, mas que funcionem excepcionalmente bem.Por favor, sente-se e leia atentamente!

O que é tratamento térmico?

Em termos simples, o tratamento térmico envolve aquecer materiais a uma temperatura especificada, mantendo essa temperatura por um determinado período,e então resfriando-os a uma taxa controlada a temperatura ambiente ou inferiorEste processo melhora a microestrutura do material para obter um desempenho superior.

A importância do tratamento térmico

O tratamento térmico é crucial para melhorar a qualidade e o desempenho dos materiais a partir de dentro. Melhora as propriedades mecânicas, elimina tensões residuais e melhora a maquinabilidade dos metais.Esses benefícios muitas vezes não são visíveis a olho nu.

Informações históricas sobre o tratamento térmico

Quando a humanidade entendeu o tratamento térmico?A compreensão da sua importância surgiu gradualmente durante a transição da Idade da Pedra para a Idade do Cobre e depois para a Idade do Ferro.A invenção do "processo de recozimento" marcou o início do envolvimento humano com o tratamento térmico de metais.

No século VI a.C., as armas de ferro foram cada vez mais adotadas.

Métodos comuns de tratamento térmico

Anilhamento e normalização

Os objectivos do recozimento e da normalização são a homogeneização da composição do aço, o aperfeiçoamento da estrutura do grão, a melhoria da microestrutura, a eliminação das tensões de processamento, a redução da dureza, a redução da resistência ao atrito e a redução da resistência ao atrito.e melhorar a maquinabilidadeEstes processos servem como tratamentos térmicos preparativos para os trabalhos a frio ou a quente subsequentes ou outras etapas de tratamento térmico.

Para peças de aço com requisitos de desempenho mais baixos, a normalização pode ser utilizada como processo final de tratamento térmico.

Aquecimento e temperamento

O apagamento é a etapa mais crítica no tratamento térmico de materiais de reforço, com o objetivo de alcançar alta resistência e dureza no aço.

Durante o processo de temperação, a dureza e a resistência do aço temperado diminuem gradualmente, enquanto a plasticidade e a dureza melhoram.Prevenção de rachaduras.

Em outras palavras, o amortecimento seguido de um temperamento resulta em excelentes propriedades mecânicas globais e mantém a estabilidade dimensional durante o uso.

O apagamento pode ser combinado com vários processos de temperamento, com a combinação de apagamento e temperamento a alta temperatura denominada "tratamento de apagamento e temperamento".

Endurecimento da superfície

O endurecimento superficial permite que a camada superficial de uma peça de trabalho obtenha alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à fadiga, enquanto o núcleo mantém boa dureza e plasticidade.

Três técnicas essenciais de tratamento térmico

A distorção do tratamento térmico nas peças de trabalho pode ser categorizada com base no momento da sua ocorrência:Deformação durante o apagamento (deformação de apagamento) e deformação que ocorre durante o período após o tratamento térmico (deformação do efeito do tempo)A sua forma pode também ser classificada por: distorção de forma (deformação geométrica, torção, curvatura) e distorção de volume (expansão ou contração).Estas duas formas de distorção raramente existem isoladamente.■ ocorrem frequentemente simultaneamente devido a factores como a composição do aço, a forma da peça de trabalho e os processos operacionais.

1Distorção de forma.

As distorções de forma nas peças tratadas termicamente podem ser causadas por várias causas: liberação de tensões residuais durante o aquecimento, tensões térmicas e tensões organizacionais durante o apagamento,e o peso próprio da peça de trabalho pode levar a deformações plásticas desiguais, resultando em distorção de forma.

Para peças finas, se o piso do forno for irregular ou se a peça estiver em estado de ponte,Pode sofrer distorção por arrastamento devido ao seu próprio peso durante o período de conservação a temperaturas austenitizantes.Este tipo de distorção não está relacionado com as tensões de tratamento térmico.ou operações de pré-aquecimento inadequadasDurante o aquecimento, à medida que a resistência do aço diminui com a elevação das temperaturas, a resistência do aço diminui com a elevação das temperaturas.Qualquer tensão residual em determinadas áreas da peça pode atingir o seu ponto de rendimento, causando deformação plástica desigual e relaxamento das tensões residuais, levando à distorção da forma.

As tensões térmicas geradas durante o aquecimento são significativamente influenciadas pela composição química do aço, pela taxa de aquecimento e pelo tamanho e forma da peça.Aço de alta liga com baixa condutividade térmica, taxas de aquecimento rápidas, tamanhos grandes, formas complexas e espessura desigual podem levar a tensões térmicas significativas devido à expansão térmica diferencial,resultando em deformação plástica desigual e distorção da forma.

Em comparação com o aquecimento, as tensões térmicas e organizacionais durante o arrefecimento têm um impacto mais substancial na deformação da peça.As deformações causadas por tensões térmicas ocorrem principalmente na fase inicial de arrefecimentoO processo de compressão pode ocorrer quando a peça permanece a altas temperaturas e ainda é plástica.À medida que o resfriamento progride e a resistência do rendimento aumenta, torna-se cada vez mais difícil que se produza uma deformação plástica adicional, levando à retenção de deformações plásticas iniciais não uniformes à medida que a peça de trabalho esfria até à temperatura ambiente.

2. Distorção de volume

Após o tratamento térmico, a microestrutura da peça de trabalho muda, resultando numa expansão ou contração proporcional devido às diferenças nos volumes específicos das várias fases.As alterações de volume não afectam a forma original da peça de trabalhoPor exemplo, um eixo de engrenagem pode sofrer alongamento ou contração axial. Tais distorções de volume são geralmente pequenas e difíceis de detectar visualmente.

A distorção do volume está relacionada com a composição e as tensões combinadas durante as transformações de fase, em vez da magnitude das tensões de tratamento térmico.A extensão da variação de volume é influenciada por vários factores:

1. Quanto maior for a diferença entre os volumes específicos antes e depois do apagamento, maior será a distorção do volume.
2. Temperaturas de resfriamento mais elevadas aumentam o teor de liga na austenita, resultando em um maior volume específico para a martensita e um aumento na austenita retida.
3. As peças de trabalho totalmente endurecidas apresentam uma distorção máxima do volume.

3Micro distorção.

A micro distorção ocorre devido a microestruturas instáveis (como a martensita e a austenita retida após a amortecimento) e estados de tensão instáveis (compressão ou tração).Durante períodos prolongados a temperatura ambiente ou a temperaturas abaixo de zero, estas estruturas transformam-se e estabilizam-se gradualmente, levando ao aparecimento de distorções. the shape changes in the teeth of gears after carburizing or induction hardening (such as variations in the effective profile length and tooth thickness) can be one cause of noise during gear operation.